Канальные горелки обычно используются в комбинированном цикле сжигания. Они могут работать как с наружным воздухом (когда газовая турбина отключена), так и с отработавшим газом. Поэтому горелки изготавливаются из нержавеющей стали для противостояния высоким температурам внутри канала (до 500°C).
Критические условия работы турбины (расход газа, температура, завихренность потока и компоновка канала) часто требуют проведения исследования методом вычислительной газодинамики (CFD) для обспечения оптимального решения и показателей с точки зрения эксплуатации, технического обслуживания и предполагаемого срока службы системы сжигания.

В зависимости от требуемой тепловой мощности и общего устройства канала канальные горелки обычно устанавливаются несколькими рядами.
Каждый ряд полностью заполнен направляющими перегородками из нержавеющей стали, имеющими модульную конструкцию и обеспечивающими смешивание газообразного топлива с дымовыми газами или наружным воздухом; направляющие перегородки закреплены на распределителе газа при помощи форсунок с резьбой, также изготовленных из нержавеющей стали.
Топливный газ вводится через газораспределительную трубку, снабженную комплектом вышеупомянутых форсунок. Каждая «многоструйная» форсунка подает топливный газ внутрь камеры сжигания. Каждый распределитель поддерживается передней пластиной из углеродистой стали, присоединенной фланцем к стенке канала. Передняя пластина также обеспечивает опору для сканера пламени и запальника.
Эта система гарантирует широкий диапазона регулирования (10 : 1 для каждого ряда) и низкий выход загрязняющих веществ.